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取长补短,开拓创新才能促使补偿器产业国产化
为了力促补偿器业国产化,在国务院下达的《关于加快振兴装备制造业的若干意见》后,国家有关部门根据国家作出的重大装备国产化的要求,先后作出了一系列重大部署,并由国家发改委牵头,中国机械工业联合会和中国通用机械工业协会一起,部署制订了相关领域重大装备的补偿器国产化方案,并多次与有关部门协调,如今阀门及配套补偿器国产化在国内阀门行业已形成共识。
我国补偿器的生产及品种当初是及原始,并且功能及其落后,从零开始,并从核电站和核化工、以及石化设备上开始立足国产化,在80年代攻下了第一台60万核电机组有关工程上关键项目,后来在秦山核电站时,宁波补偿器制造厂作为核工程管件阀门的国产化试点企业,为阀门配套国产化作出了贡献。改革开放后我国加大补偿器国产化的力度,随着阀门行业制造工艺水平不断提高,许多企业采用了先进的一次成型,无焊缝的补偿器打波生产工艺,铸件化学成份采用直读光谱仪进行快速分析,采用钴60γ射线对铸件进行缺陷探测;锻造采用胎模锻和多向模锻等先进工艺。在进入21世纪后补偿器国产化步伐加快,在有关重大工程项目国产化有了业绩。
国内补偿器产业的发展,历来都是艰巨而任重道远的。经过20年来特别是近几年的科研、设计、制造和用户相结合的共同努力,联合攻关,已卓有成效。在“西气东输”“南水北调”、“三峡水利枢纽”百万千瓦核电机组、百万吨乙烯改造工程、超临界和超超临界火电机组、油气管道输送、煤化工、大型船舶、城市污水处理等重大工程装备项目和核电、石化、冶金,电站等领域上,除少量高参数高压金属补偿器和调节阀需进口外,实现了阀门国产化,从而改变了重大装备关键阀门长久受制于国外的局面。并争取在短期内尽可能重大工程项目和橡胶补偿器的生产技术实现国产化,或部分实现国产化,使我国补偿器管件制造业走在世界前列。
但在其系列成套方面、特殊工况配套方面都存在一定差距。例如,国家许多重点工程用的旋转补偿器,如高参数、环保、节能的四氟补偿器还多依赖于进口。依赖进口总是容易被别人卡脖子的。作为一个现代化的大国和消费大国,要实现技术装备水平的持续提升,单靠引进国外先进技术装备是不够的,必须加速国产先进技术装备的研究与开发,改变这种依赖的状况。中国的阀门企业,要想从根本上改变依赖的状况,必须了解国家其重点行业、工程的阀门国产化情况。从而,努力实现中国阀门的全部国产化。
目前,我国金属补偿器制造行业已经能为用户部门提供大约十二大类,300多个型号、4000多个规格的产品,其性能参数范围从普通管道用补偿器到600mpa的超高压阀门配套金属波纹补偿器,温度从深冷-196摄氏度到高温450摄氏度。其主要产品已基本上能满足国内市场的需要,并且补偿器市场的成套率、成套水平和成套能力都有较大提高,国内补偿器已经具备了一定的振兴基础。
现在国内的补偿器厂家不下500家,生产的补偿器已经应用在石油,化工,水利,核电,天然气,蒸汽,强酸碱等行业。国内的补偿器厂家已经能够满足各种补偿器产品的需求,并且在功能上已经成熟健全。下一步要进军国外市场,把国内较为先进的补偿器专利产品推广到国外乃至全世界。华德补偿器厂家热线:18738118588.网址:www.zzhdps.com
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