橡胶接头起泡的原因是什么？

橡胶接头起泡的主要原因是在橡胶接头制作过程中，内胶帘线与橡胶的粘合不够紧密，导致内胶层出现间隙。安装后，水通过缝隙进入内层，造成橡胶接头起泡、渗漏。造成橡胶接头起泡的原因有很多，有的是原材料问题，有的是工人在加工球体时操作不当，有的是时间压力问题，橡胶接头的材料是橡胶，起泡也是一种常见现象，找出问题，然后加以避免。硫化后，样品表面总有一些气泡，大小不一。切割后，样品中间有一些气泡。

橡胶接头产品表面气泡原因分析

1。胶料搅拌不均匀，操作人员不规范。

2。胶膜停车不规范，环境不卫生，管理不规范等原因造成橡胶中其他杂质混合过多。

三。含水物料（搅拌时氧化钙加入点）

4。未充分硫化，生的似乎有气泡。

5。硫化剂中有许多杂质。小分子杂质提前分解。气泡残留产物中模具本身的排气设计不合理。打胶时气体不能及时排出。

6。橡胶的塑化时间长。硫化剂中杂质较多，小分子杂质提前分解，其中含有气泡的残余产物。

7。模具本身的排气设计不合理，打胶时不能及时排出空气。

8。产品太厚，橡胶材料太少，橡胶传热慢。硫化后，橡胶的流动性降低，造成材料短缺，可能产生气泡。硫化过程中的排气没有完全排出。

9。应改进配方。

解决办法：提高橡胶接头的硫化压力和硫化时间

1。延长固化时间或提高固化速度。

2。在硫化前经过几次薄焊道。

三。硫化过程中的排气时间更长。

三元乙丙橡胶是乙烯、丙烯和非共轭烃的三元共聚物。三元乙丙橡胶的主要性能是优良的抗氧化性、耐臭氧性和耐腐蚀性。三元乙丙橡胶（EPDM）是一系列具有优良硫化性能的聚烯烃。

三元乙丙橡胶是由化学稳定的饱和烃组成。由于分子结构中不存在极性取代基，分子间的内聚能较低，分子链具有较大的柔性。乙丙橡胶（EPR）的化学结构在其硫化产品中是独一无二的。

1。低密度和高弹性。三元乙丙橡胶（EPDM）是一种低密度的橡胶。密度为0.87，可充入大量的油和填料，降低了橡胶制品的成本，弥补了三元乙丙橡胶生胶成本高的缺点，对门尼值高的三元乙丙橡胶，填充量高的三元乙丙橡胶的物理力学性能几乎没有下降。

2。抗老化性。乙丙橡胶具有优异的耐候性、耐臭氧性、耐酸碱性、耐热性、耐水蒸气性等，乙丙三元共聚物在120℃下可长期使用。

三。耐腐蚀性。三元乙丙橡胶极性差，不饱和度低。对酒精、酸、碱、氧化剂、制冷剂、洗涤剂、动植物油等各种极性化学品有良好的抵抗力。

三。抗水蒸气性。乙丙橡胶（EPR）具有优异的耐水蒸气性和耐热性。在230℃的过热蒸汽中，近100小时后，EPR的外观没有变化，而氟橡胶、丁基橡胶、硅橡胶和天然橡胶的外观在短时间内有明显变化。