套筒补偿器破坏原因、选用安装注意事项及在蒸汽管线上的应用

1、破坏原因：套筒补偿器的泄漏一般是由于内套筒与外套筒间的间隙不均或是运行中产生了很大的不同轴度，使密封材料周向受力不均而产生。也有补偿器两端支架高不一致或管道错位造成了套筒补偿器的破坏。

2、选用安装注意事项

   套筒补偿器在管线布置中应在其两侧设置导向支架，以保证运行时内套与外套间的同轴度。套筒两侧管道的跨距应比正常跨距小，防止由于管道自身重力造成补偿器内外套偏向一侧。对于管道直径大于等于600mm的套筒补偿器，在架空使用时可在补偿器下方增设一个托架，防止由于自重造成内套筒偏心。安装前检查内套筒工作表面的防腐镀层有无损伤。产品沿着管道中心线安装，不同轴度不大于1%，防止运行时摩擦力过大。安装时考虑管道的温度，留有足够的冷拉量，出大大厂时产品己预留100mm，管道托架必须接合管道保温厚度设计其管托高度，避免高度过小造成管道移动时保温材料的破坏。施工时，确保活动支架管托与支架顶保持平滑，减少摩擦。

3、在蒸汽管线上的应用

我们现在以四平昊华化工有限公司的双二十万吨聚氯乙烯和离子膜烧碱项目为例，项目中需将原有的DN250管线移位。过热蒸汽温度310℃，压力为1.0Mpa,管线距离为320m，按热力计算 ，需要设置补偿器。蒸汽管道的热补偿一般有3种型式：传统的胀形弯补偿（即方形补偿器）、金属波纹补偿器、套筒补偿器

    原管线采用的是最原始的方形补偿形式。由于这次要移位的蒸汽管线左侧为准备厂房施工用地，右边紧临厂内通行的主道路。移位后的管线在一条厂内的基建用主道路边上穿过，而且在管线旁是在建的办公楼规划用地，也就是这条管线周围滑可占用间，传统的“Ⅱ”形补偿器热损失大，占地面积大，阻力损失大，且由于受到外部空间的限制和美观要求不能使用。

   波纹补偿器因存在盲板力，改造时需重新核算及布置管线的固定支架。这条蒸汽管线架空在距地面6m的管架上，正好在主道路旁通过。波纹补偿器由于其结构的特殊性，特别是针对蒸汽管线，一旦破坏就会产生爆破，很可能造成巨大损失。所以波纹补偿器用于此处也存大很大的安全引患。     经研究决定采用套筒补偿器，这样整条管线就可不占用任何空间位置，采用直线走向。满足道路的正常使用的同时又可以不阻碍厂房建设，也能减少振动降低噪音。以往的普通套筒补偿器一般都用在热水管线上，很少有使用在高温工业蒸汽管线 的实例。原有的老式注填式套筒补偿器用于管道时由于密封填料及填注方式不过关，使用过程中系统常会产生工作介质的渗漏，安全性低且维护费用极高。因此，选择了密封性能极其可靠的无注填孔式套筒补偿器。