注填式套筒补偿器的工作原理和主要特点

套筒式补偿器的内套筒与管道连接,采用高性能自压式动密封的原理与结构,它可以随着管道的伸缩在外壳内进行自由滑动,能适应任何管道的密封要求.外壳与内套筒之间采用新型合成材料密封,能耐高温,防腐蚀抗老化,适用温度-40至150,特殊情况下可达350.既能保证轴向滑动,又能保证管内介质不泄漏.设计防拉断装置，滑动部位镀铬，在盐水、盐溶液等环境下耐腐蚀性能好。是热流体管道的补偿装置，用于直线管道辅设后出现的轴向热膨胀位移吸收补偿。

工作原理：

1.注填式套筒补偿器，是一种接触式密封，在外套管与芯管之间填入弹性密封材料，在填料受到轴向力压紧后能紧贴在芯管表面，利用密封材料的弹性变形补偿密封面的磨损，阻止介质外漏，目前由单一填料发展成组合使用，如硬填料放在深，软填料在压盖附近；或硬软填料中间放入密封油，出现泄漏时，采用补注油的方法止漏。

2.注填式套筒补偿器，是由至少一对垂直于旋转轴的端面，在流体压力和补偿机构外弹力的作用下，与另一端面保持贴合并相对滑动，

而构成防止流体泄露的装置。其特点是形位公差和配合精度要求较高，无泄露，避免了以往旧式补偿器由于泄漏而造成的频繁损坏。

注填式套筒补偿器主要特点

1、良好的密封性柔性填料套筒之所以具有良好的密封性,主要取决于柔性填料的特性,它具有如下的特点:

(1)耐温性高　经热差分析,在404℃才出现氧化放热峰,400℃以上才出现失重台阶,这是早期套筒使用的密封材料所不及的。众所周知,在早期所用的成型填料有石棉制品、橡胶制品、聚四氟乙烯制品等。石棉材料在150℃以上,受热后收缩变硬;橡胶材料易老化,压缩永久变形大;聚四氟乙烯虽然耐热性较好,但在230℃或更高温度则变得高度塑性而留下许多空隙,它的塑性造成流动性大。

故上述几种材料作为密封填料非常容易泄漏。而柔性填料在高温作用下(400℃)烧失量极小,成品的硬度变化甚微,具有良好的密封性,它可满足400℃长期工作的要求

(2)良好的致密性　

柔性填料是以片状的原材料压制成型后,以专用工具注入到套筒的填料函中,在注料时具有一定压力,填料中的其它成分逸失,并保持其体积而形成一个固体填料,且保留一定的剩余应力(有文献介绍,其残余应力可达7.0MPa),以维持有效的密封性能,在热和机械应力作用下,能保持稳定,没有其它密封材料所存在的变硬和收缩现象。从密封机理上看,由于它是注入到填料函中,当注入足够量后,其两端挡料圈起到“一级密封”作用,柔性填料则相当于“二级密封”作用,它还具有良好的回弹性,因此密封效果十分良好,完全可以满足在1.6～4.0MPa工作条件下长期使用。

2、不停止热运行进行检修

在套筒运行中万一出现泄漏(当然引起泄漏原因是多方面的),如果是采用成型的密封填料只能采取外加紧力得以维护,其最终只能采取“掏三补四”的办法,而且要停止热运行。而采用可注入式柔性填料套筒补偿器,其维护办法就很简单,只要用专用工具再次注入少许填料即可遏制泄漏,其操作简单方便,不仅大大减轻了维护的劳动强度,而且可直接为用户赢得良好的经济效益和社会效益。

3、芯管的防腐蚀性

早期的套筒补偿器其芯管的外露部位没有采取防腐蚀措施,因此在潮、热气氛中,非常容易引起锈蚀,最终可能造成内、外套卡死,影响正常运行,因此芯管的防锈蚀是很重要的。目前国内各厂家的防腐措施不一,我们的办法是在芯管的外表面经镀锌后再喷一层无机涂层,其防腐性能良好,提高了产品的使用寿命。