钢制伸缩节在焊接时需要注意什么

钢制伸缩节可以用于环境条件比较恶劣的地方.比如有腐蚀性的化工管道或者温度较高的热水.蒸汽管道上.使用环境及行业更加广泛，适用于输送海水、淡水、冷热水、饮用水、生活污水、原油、燃油、润滑油、成品油、空气、煤气、温度不高于250度的蒸汽和颗粒粉状等介质。安装简单方便、方便阀门安装、可承受管线的轴向拉力。正是因为它的种种优点这才使得他的制造变得更加的严格。

钢制伸缩节是由上下法兰和中间的翼环及短管，传力螺杆等构件组成，在铺设管路时，特别是钢管的线路，在施工图纸上标注的有管道上所有设备及阀门的位置，钢制伸缩节是用在阀门的前端，用于补偿管道的横向位移，一般传力接头的安装位置应该是直线安装，如果是在拐角处安装尽量要使用波纹管或橡胶接头用来代替。制作传力接头的材质有两种，一种材质是Q235，另一种是球墨铸铁。钢制伸缩节的焊接，不但要严格控制焊接规范参数，而且焊接操作对焊接接头质量有着至关重要的影响。

钢制伸缩节在焊接的时候有哪些要注意的细节?详细介绍如下：

1、氩弧焊打底焊。将管件处于水平转动位焊接，焊接时采用短弧，焊枪尽可能与工件表面垂直，有利于氩气对焊接熔池的保护。焊枪和焊丝可稍作横向摆动，保证坡口两侧熔透。同时，要控制好熔池温度防止产生焊穿和焊瘤缺陷。在接头部位，要用手提砂轮打磨弧坑，将弧坑处的收弧裂纹和气孔等焊接缺陷清除，然后继续引弧焊接。　

2、焊条电弧焊填充焊。应采用短弧焊接，且热输入量不宜过大。若采用长弧焊接，不仅会出现电弧燃烧不稳定、熔深浅、熔化金属飞溅大及合金元素烧损加剧等问题，而且容易产生咬边、未焊透等缺陷，同时空气中的N2、O2等有害气体易进入熔池，在焊缝中形成气孔缺陷。焊接时焊条可作小月牙形运条，在坡口两侧要停留0.5～1S,焊接层间清理焊渣,发现有气孔等焊接缺陷时,用手提砂轮将焊接缺陷除掉收弧时将弧坑填满，以免产生弧坑裂纹。各层间的接头应错开，不得有重叠。　

3、焊条电弧焊盖面焊。焊接电流比填充层稍小些，应选择正确的焊条角度，运条要均匀，防止在坡口边缘产生咬边缺陷。焊缝余高要控制在1～3mm，避免焊接接头在使用中产生应力集中。

　　 钢制伸缩节应该是焊接应力过于集中的问题，钢制伸缩节材料淬火后很脆，焊接的时候局部高温，然后又没有相应的保温措施，导致断裂。焊接：焊接，也可写作“焊接”或称熔接、镕接，是两种或两种以上材质(同种或异种)通过加热、加压，或两者并用。

钢制伸缩节熔焊是在焊接过程中将工件接口加热至熔化状态，不加压力完成焊接的方法。熔焊时，热源将待焊两工件接口处迅速加热熔化，形成熔池。熔池随热源向前移动，冷却后形成连续焊缝而将两工件连接成为一体。

经过热处理后，钢制伸缩节表现出高质量，主要是表现在尺寸精度和表面光洁度方面，即使是经过热处理之后，管道表面也不会有氧化膜，冷弯不变形，因此能够进行更为复杂的机械加工处理，这些都是钢制伸缩节的优势所在。在强大的外力作用之下，钢制伸缩节的抗塑性和防断裂能力都有一定程度的提升。